由于硬件系統都是由一個個獨立的抽屜模塊組成，一個模塊工作與否、甚至是不是插進去，都與其他模塊及整個系統間不發生關系，一旦一個模塊出現了問題，立即可以采用與另一個模塊間相互對調位置的辦法，從而迅速地找出到底是模塊內部的問題，還是由外部設備（如現場控制箱）的故障所導致，進而形成調試簡單、故障排除方便的良性局面。統計資料表明，采用面向過程的低壓控制系統給整個系統帶來的總的貢獻率通常為30%左右，但面向對象的低壓控制系統的貢獻率則可降到5%以下。
面向對象的工控系統有利于推廣標準化及行業分工面向對象的工控系統因大部分采用實例化受控對象的方法來編制絕大部分的PLC控制程序，它首先大大降低了組態軟件的程序編制難度，組態軟件及PLC程序各自的問題域及系統責任立刻變得十分明確，從而大大簡化控制系統后臺程序的編制難度。其次，這種系統構建體制更可以大大降低PLC程序編制的復雜性，在不久的未來，依托面向對象技術的PLC程序編制的社會化分工將會出現，屆時可由少數人或專業公司專門編制各種性能優異、用途廣泛的標準DFB類，建立起這些類的類庫，而工控專業公司等現場施工單位的PLC程序編制人員則只需依商品化的DFB庫程序在現場進行快速的梯形圖“搭接”操作，該部分程序編制任務便可高效、迅速地完成。
