從工業4.0到互聯網+，近一年來關于制造業變革升級的議題非常之多。就在上周，國務院牽頭正式推出《中國制造2025》規劃。伴隨著制造業智能制造的浪潮，新一輪創業和創新的浪潮也已經展開，A股創業板不斷走高，帶動了證券市場的繁榮。那么中國制造的20 25展望是什么，國際視野的工業4 .0又有哪些內容，對于世界工廠的中國而言，如何跨越2025實現產業升級?南都特別專訪了明匠智能創始人陳俊，上海社會科學院數量經濟研究中心研究員邵鵬，民生證券研究院執行院長管清友，作為智能制造行業的領先者，工業經濟研究，資本市場的研究者，他們分別對中國制造2025進行了詮釋。

　　工業4.0就是第四次工業革命

　　南方都市報(以下簡稱南都)：《中國制造2025》這個規劃被認為是中國的工業4.0計劃，那么所謂的工業4.0具體的內涵是什么?

　　陳俊：媒體喜歡使用工業4.0，其實這僅僅是一個工業分期的另一種說法。工業制造的發展不是突變式，而是一個漸進式的發展。但有幾個標志性的發展階段，1.0時代就是蒸汽時代，蒸汽動力全面取代了人力畜力，2.0時代就是電力取代蒸汽動力，完全可控的動力出現了，3.0就是指電子和信息系統廣泛運用，實現了自動化生產。我們通常說三次工業革命，工業4.0也就是第四次工業革命的意思。第四次工業革命也就是基于CPS的信息與物理系統的構架，不再是單一的一臺設備的工人流水線操作，而是信息和物理相結合，把分散化的生產集中處理。所謂分散化也就是個性化處理，比如汽車，考慮客戶的個性化需求，不同人群對汽車的偏好不同。

　　邵鵬：第四次工業革命不是直接的動力替代，而是精益化管理。蒸汽機取代牛馬，動力直接提升，電動機取代蒸汽機，也是動力的直接提升。但是第四次工業革命不是動力替代，而是信息化革命。通過信息收集，對每個環節開始進行智能化改造，具體是需要人的效率提高，還是原材料的問題，從產品的標準，到生產線的所有流程都做全面的精益化處理。通過信息平臺對信息的處理，能夠發現你的產品未來的方向，這是智能制造的優勢。

　　南都：精益化管理，滿足不同人群的個性化需求，而工業化大生產又是機器大生產，這樣才能降低成本。個性化和流水線大生產的矛盾如何解決?

　　陳俊：這里最為關鍵的就是智能排程的管控流程，正因為有著這樣的程序管理，所以分散化的生產，就能更為系統地開展，并且按更嚴格的標準生產。工業產品如果一件件地分別做設計，那么成本會高得不可想象。過去作坊式的手工業才能做這樣的產品，大工業生產是不能滿足個性化需求的。那么智能工業化時代，個性化需求就可以解決了。舉個例子講，目前的中國生產的路虎極光，有5227萬種配置，一共二十一條流水線，靠人做成品，基本無法完成。奧秘就在所謂的智能化流程上，首先會對訂單拆包做分析，將具體的訂單的個性化需求，具體化為工序流程的一個環節。流水線上，工人在具體的環節完成個性化配置，通過智能反饋系統，完成檢驗并傳遞到下一個流程。從下訂單到完成，整個產品可以在4小時內完成，并送到客戶手上。

　　南都：那么產品多樣化設計又是怎么開始的?同時生產過程是如何監控的呢?

　　陳俊：從一開始就有模塊化的設計，整個產品都會有各種模塊組合，不同客戶的不同需求模塊通過智能排程，具體下單到每一個流程。通過這樣一個嚴密的工序流程的管控，不僅能完成個性化生產，還能保證不出錯。傳統流水線都是靠人來排定工序，并靠人來做流水線檢查，人的誤差率大概是3%到5%，一旦錯了就必須要返工。但是智能排程就能保證每一件產品配件的精確性，大大提高工作效能。所有的生產記錄都會有信息化保存，哪個流程哪個人打了多少螺釘，都一一做信息化保存。中國傳統的工業流水線，一條流水線，一排人，一個拉長。現在的工業生產，則是一個個生產平臺，通過裝車單把每個生產平臺連為一個完整的工序流程。

　　中國制造開始參與標準的競爭

　　南都：那么以新工業革命的眼光來審視中國制造，當前中國制造升級換代，提高品質這些套話之外，從制造業本身看最主要的問題是哪些?

　　陳俊：可以說，這樣一個新階段，中國制造還沒有確立任何比較優勢。我們首先要在自動化方面補課，自動化方面我們的底子比較弱。比較經濟的方式就是，首先完成工藝流程的信息化管控。一流企業賣標準，我們過去長期是人力操作，工藝標準化程度低，這是中國制造的最大劣勢。中國企業的工藝標準水平很大程度上是由客戶訂單決定的，比如蘋果公司，他們的生產工藝標準很高，企業就按照他們的要求來就行了。但是大量的沒有這么強產品標準能力的客戶，他們就給不出這么強的工藝標準。這時候就需要企業通過自身工藝標準水平來提高產品層次，而這些恰恰就是中國企業的短板。中國企業的議價能力弱，根本的原因就在于你必須要接受對方的標準，而無法提出自己的標準。現在崛起了華為等一些企業，他們的強就強在敢到海外去競爭，參與標準的競爭。

　　邵鵬：中國制造產品質量不穩定是非常突出的問題。根本還是因為過去都是靠人。互聯網化之后，我們可以把大量的數據集中起來，傳導到工業云上。工業云有很多算法，這些算法就可以排除人的主觀不確定因素。確定了基本的計算公式，輸入采集的數據，計算結果出來，再根據這個計算結果，這就排除了人為錯誤，確保了質量的穩定。工業云的算法以及具體的流程軟件設計方面，中國還是很有比較優勢的。

　　南都：對中國制造而言，能做到在新一輪工業革命中繼續并提升中國制造的地位嗎?

　　邵鵬：我們應該問為什么做不到?《中國制造2025》這個規劃，就是針對問題做的發展方案。知道了自己的問題所在，就有了明確的努力方向，缺什么補什么。所謂的制造業的互聯網+，就是把互聯網融到制造業生產中。過去都是單個的生產單元，現在要把工業制造從生產線，到工人，再到設備都嵌入互聯網，每個生產單元都是一個互聯網節點。把制造業的實體和互聯網信息聯系到一起。從國際競爭來看，德國的工業4.0，中國的智能制造2025，美國的工業互聯網，主旨相同，但是側重有所不同。德國的優勢在于制造業，美國的互聯網方面比較強。中國的互聯網不弱，但是我們的工業工藝要差很多。德國的互聯網能力很差，但是它的工業技術，材料，精度水平都很強。中國介于德國和美國之間，互聯網比美國差，制造業工藝水平也比德國差，趕超還是有機會的。揚長避短，先把我們強的一方面，也就是互聯網融入工業生產中去，然后把弱的方面提高。目前最大的問題就是材料，需要大力提高。通過十年努力，將中國的制造業提高到德國和美國的層次，這是沒有問題的。

　　陳俊：中國是一個制造業大國，正在向制造業強國轉型。美國和德國是制造業強國，那么強在哪里，就強在自動化。過去勞動力是中國的比較優勢，所以我們的工業自動化發展并不充分，缺乏高品質工業所需要的基礎要求。應該說目前是第四次工業革命的起步階段，也是中國制造業升級的良機。比較而言，德國、美國起步略早，他們的實現方式和我們的實現方式會略有不同。中國提出的智能制造2025，和德國工業4 .0，美國的物聯網是異曲同工。我們大概七八年前正式提出了智能化信息化的兩化融合，德國和美國的智能化從上世紀70年代就開始了，正式開始信息化，則是寬帶網全面使用的時候。所以我們開始第四次工業革命的時間，并不比德國、美國晚，可以說差不多是一個時間段開始的。中國過去的工業制造業發展主要靠人力，未來必須要加強智能化，信息化，提高產品的層次，建立自己的制造品牌。