隨著“中國制造2025”的發(fā)布，以及相關(guān)政策的陸續(xù)出臺，智能制造裝備已列為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，智能制造已經(jīng)成為了中國制造轉(zhuǎn)型升級的主要推動力。廣東省作為中國經(jīng)濟(jì)前沿地區(qū)，裝備制造業(yè)大省，在推動智能制造方面，有著至關(guān)重要的作用。但是，廣東省機(jī)械工程學(xué)會常務(wù)理事長劉奕華表示，目前廣東智能制造的發(fā)展還面臨著11大問題，只有解決了這些難題，廣東才能真正實現(xiàn)智能制造。

　　1、廣東省制造能力強(qiáng)而設(shè)計能力弱，仿制能力強(qiáng)而創(chuàng)新能力弱，組裝集成能力強(qiáng)而關(guān)鍵部件開發(fā)和制造能力弱，基本不具備高精尖產(chǎn)品開發(fā)能力，缺乏核心技術(shù)，對國家重大科技創(chuàng)新工程(如大飛機(jī)、航天探月等)參與度不高。

　　2、產(chǎn)品設(shè)計、制造、系統(tǒng)集成技術(shù)水平偏低，特別是數(shù)字化設(shè)計制造集成技術(shù)、精密加工與裝備成套能力明顯薄弱。

　　3、龍頭骨干企業(yè)帶動作用不足，部分行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈不完整，尚未形成專業(yè)化分工、社會化配套的制造體系，特別是復(fù)雜機(jī)電裝備高性能功能部件系統(tǒng)技術(shù)和制造水平明顯薄弱。

　　4、廣東裝備制造業(yè)中傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)多，高新技術(shù)企業(yè)少;一般機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，而重大技術(shù)裝備偏少，高新技術(shù)裝備、基礎(chǔ)零部件的開發(fā)和生產(chǎn)水平不高;低附加值產(chǎn)品較多，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品所占比例偏少。廣東以輕、細(xì)、精的相關(guān)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)為優(yōu)勢，重大裝備的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，中央電視臺專題電視中關(guān)于大國重器幾乎與廣東不沾邊。產(chǎn)學(xué)研體系不健全，體制機(jī)制創(chuàng)新有待加強(qiáng)。同時，全省裝備制造發(fā)展不平衡，集中在珠三角地區(qū)，其中廣州、深圳、東莞、佛山4市總產(chǎn)值約占全省近八成。

　　5、廣東機(jī)械裝備企業(yè)以中小型民營企業(yè)為主，自主創(chuàng)新能力差，創(chuàng)新設(shè)計支撐工具軟件和平臺缺乏，所采用的設(shè)計工具和手段仍很落后，企業(yè)自主創(chuàng)新設(shè)計開發(fā)能力不足。尤其缺乏針對數(shù)控裝備中機(jī)、電、液、控等耦合情況下的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計仿真與優(yōu)化的創(chuàng)新設(shè)計方法和支撐工具，以及快速匹配設(shè)計、協(xié)同設(shè)計和集成研發(fā)平臺。

　　6、長期以來，企業(yè)大多采用國外的通用型PLC，功能過剩性價比低，過分依賴引進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新能力差。其數(shù)控產(chǎn)品對傳統(tǒng)制造裝備而言價格偏高，缺乏開放性的集成開發(fā)平臺來適應(yīng)各類數(shù)控裝備個性化的需求。

　　7、廣東的制造裝備核心技術(shù)掌握不到，對外依存度高，技術(shù)裝備用儀器儀表基本被國外壟斷。如：高端自動控制系統(tǒng)、高檔數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動及機(jī)器人等關(guān)鍵功能部件大多或完全依靠進(jìn)口，導(dǎo)致制造裝備的成本太高，核心功能部件的過分依賴國外技術(shù)，自主品牌缺失成為廣東目前制造裝備相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展瓶頸。

　　8、目前，因?qū)I(yè)數(shù)控公司的關(guān)注度不夠，盡管高校、中小數(shù)控技術(shù)服務(wù)公司在傳統(tǒng)制造裝備的數(shù)控化方面已開展了系列工作，但對整個傳統(tǒng)制造裝備而言，數(shù)控技術(shù)服務(wù)體系力量還很薄弱，特別是在產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)本地化的服務(wù)機(jī)構(gòu)還嚴(yán)重缺乏。

　　9、相關(guān)行業(yè)的數(shù)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺乏。數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用需要依賴技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，目前，數(shù)控技術(shù)的研發(fā)機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)企業(yè)、服務(wù)公司與傳統(tǒng)裝備的用戶之間的溝通和合作有待進(jìn)一步加強(qiáng)和整合，具有帶動性和示范性的行業(yè)缺乏基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及信息交換平臺，特別是數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動裝置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　10、企業(yè)面臨貼牌生產(chǎn)向自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變;傳統(tǒng)的勞動力密集型企業(yè)向資金密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變;精密制造技術(shù)與能力、系統(tǒng)集成技術(shù)有待提高;學(xué)科、產(chǎn)業(yè)、行業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新以及產(chǎn)學(xué)研要進(jìn)一步加強(qiáng)。

　　11、裝備制造創(chuàng)新開發(fā)受到人才缺乏嚴(yán)重制約，主要體現(xiàn)在專用人才、復(fù)合人才、工藝及高級技工人才幾個方面。

　　結(jié)語：不論是廣東省還是國內(nèi)其他地區(qū)，推動智能制造的實現(xiàn)都面臨著或多或少的問題，而在中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，智能制造不可或缺，因此努力解決上述難題，不斷提升技術(shù)水平、設(shè)計能力、創(chuàng)新能力、人才素質(zhì)，是中國走向制造業(yè)強(qiáng)國的唯一途徑。