根據權利要求所述的液氧二氧化碳爆破裝置，其特征在于，所述液氧二氧化碳爆破裝置還包括排氣管，所述排氣管的一端插置于所述炮管內，所述排氣管的另一端穿出所述封頭設置。

 根據權利要求所述的液氧二氧化碳爆破裝置，其特征在于，所述液氧二氧化碳爆破裝置還包括塑料膜，所述塑料膜封裝于所述炮管內，所述塑料膜用于裹裝所述浸濕紙、所述輸氧管和所述電阻絲點火頭。

 根據權利要求所述的液氧二氧化碳爆破裝置，其特征在于，所述輸氧管為鋁金屬材質。 

 

 

 根據權利要求所述的液氧爆破裝置，其特征在于，所述電阻絲點火頭為鎢絲材質。

 同時，所述的承載箱板為橫斷面呈矩形的板狀結構，其外表面均布若干呈“井”字形機構排布的強化筋板，所述強化筋板高度不小于mm，且其橫端面呈矩形及等腰梯形結構中的任意一種，所述強化筋板另設導向孔，并通過導向孔包覆在連接阻尼器外，并與連接阻尼器間滑動連接；此外，承載箱板采用左右板尺寸為× mm，前后板尺寸為× mm，上下板尺寸為× mm，厚度均為 mm的低合金結構鋼鋼板，其主要由上下板和四周板通過鑲嵌組合的方式進行固定。

 進一步**化，在進行承載箱板組裝時，采用上下左右前后個方位的板鑲嵌組合，其中在左右板的尺寸較前后板多 mm，在前后板四周的個邊界端部、左右板的上下邊界端部分別制作長×寬×高=×× mm的凸出體，在距左右板兩邊邊界 mm處、上下板四邊邊界 mm處分別制作長×寬×高=×× mm的凹陷密封槽，將個面板通過凹凸鑲嵌的方式組合，在上下左右個面距邊界 mm處分別打若干個直徑為 mm的固定孔，用于放置固定阻尼裝置。 

 

 

 重點說明的，所述的連接阻尼器包括導向套、連接桿、碟形彈簧、連接滑軌、護角、壓力傳感器及定位銷，所述連接滑軌下端面與承載箱板外表面連接，且每個承載箱板外表面均與至少四條連接滑軌，各連接滑軌環繞承載箱板中心均布，并與承載箱板外表面平行分布，且承載箱板每個側表面處均設至少一條與承載箱板側表面平行分布的連接滑軌，所述連接滑軌上端面及外側面均設一條橫斷面呈“凵”的導向槽，所述連接滑軌中，對稱分布在承載箱板中線兩側并相互平行分布的兩連接滑軌間通過至少一條連接桿連接，所述連接桿與連接滑軌垂直分布，其兩端分布通過導向套與連接滑軌的導向槽滑動連接，所述導向套為軸向截面呈“匚”字形柱狀腔體結構，包覆在連接桿外，與連接桿同軸分布并于連接桿外表面滑動連接，所述連接桿兩端與導向套槽底間均通過至少一條碟形彈簧相抵，所述碟形彈簧于導向套底部接觸面處另設一個壓力傳感器，且壓力傳感器與導向套同軸分布，且各壓力傳感器與測試分析系統電氣連接，所述護角至少兩個，沿承載箱板側表面方向均布，所述護角為橫斷面呈等腰直角三角形的槽狀結構，其兩側邊分別與相鄰兩個承載箱板的相鄰側邊位置的連接滑軌外側面位置的導向槽滑動連接，且護角側表面另通過定位銷與承載箱板外表面連接。

 

 

 

 

 其中，所述的連接桿包括桿體、調節螺套、承壓彈簧、彈性支撐墊塊，所述桿體兩條，兩桿體間同軸分布，其前端面分別嵌于導向套內并通過導向套與連接滑軌滑動連接，后端面嵌于調節螺套內，與調節螺套同軸分布并與調節螺套間通過螺紋連接，且兩桿體后端面間間距不小于調節螺套長度的%，且兩桿體后端面間通過承壓彈簧連接，且承壓彈簧嵌于調節螺套內并與桿體同軸分布，所述桿體另通過至少兩個沿桿體軸線均布的彈性支撐墊塊與承載箱板外表面相抵。

 連接阻尼器在運行時，一方面用于固定承載箱板，另一方面用于緩沖消耗高亞氣體爆破后產生的能量，其中壓力傳感器可對連接阻尼器對承載箱板安裝定位作用力及實驗時產生得高亞氣體爆破作用力進行精確檢測。

 本實施例中，所述測試分析系統包括動態應變儀、聲發射監測裝置接收系統、溫度控制器、溫度監測裝置接收系統、孔內窺視器、基于工業計算機的控制電路及數據處理終端，所述基于工業計算機的控制電路及數據處理終端間通過數據線建立數據連接，所述基于工業計算機的控制電路分別與動態應變儀、聲發射監測裝置接收系統、溫度控制器、溫度監測裝置接收系統、孔內窺視器、高亞氣體制作系統、多物理場耦合系統電氣連接. 

 

 

所述數據處理終端分別與動態應變儀、聲發射監測裝置接收系統、溫度監測裝置接收系統、孔內窺視器間通過數據線建立數據連接，所述動態應變儀與多物理場耦合系統的各應力傳感器電氣連接，所述聲發射監測裝置接收系統與多物理場耦合系統的各聲發射監測裝置電氣連接；所述溫度控制器分別與溫度監測裝置接收系統及多物理場耦合系統的各加熱機構、溫度傳感器電氣連接；所述孔內窺視器與多物理場耦合系統的各監控攝像頭電氣連接。