1.一種二氧化碳爆破設備用充能一體化裝置，其特征在于，包括連接件、活化器，連接件下部與膨脹件密封連接，連接件內設過液腔，連接件上設有進液口，活化器裝于充能頭上，充能頭設有充液通道，充液通道連通過液腔與膨脹件內腔。

2.當充液未完成時，充液通道為暢通狀態，當充液完成時，充液通道封堵。

3.連接件與膨脹件頂部密封連接后，連接件、充能頭、活化器之間形成封閉的空間。

4.連接件上部設有可上下活動的推進器，推進器的外端伸出至連接件外部，推進器的內端伸及至活化器頂部的沉孔； 推進器的內端為多邊形柱，活化器頂部的沉孔相應地為多邊形沉孔；推進器設有密封錐面，密封錐面上設有密封圈，連接件上部相應地設有密封錐孔。

5.活化器裝于充能頭的安裝孔內，充液通道是位于安裝孔圓周上的一個或多個小孔，活化器主要由上堵頭和活化管組成，上堵頭包括圓柱部和圓錐部，安裝孔相應地設有柱孔段和錐孔段，充液通道的長度小于柱孔段長度； 上堵頭圓錐部上設有密封圈。

6.進液口處設有換向閥，在換向后進液口能成為排液口；或者在連接件上另一位置開排液口。

7.充能頭與膨脹件一體成型或者充能頭與連接件一體成型。

8.活化器裝于充能頭的安裝孔內，活化器主要由上堵頭和活化管組成，上堵頭外徑小于安裝孔孔徑，安裝孔與上堵頭之間的空隙形成充液通道；活化器上堵頭中段設有過流凹槽，充能頭的安裝孔內設有防落裝置。

9.連接件的進液口開在頂部，活化器上堵頭上部設有密封錐面，密封錐面上設有密封圈，連接件上部相應地設有密封錐孔。

10.防落裝置為充能頭的安裝孔內的收口錐面，或安裝孔內伸出的環形平臺，或固連在安裝孔內壁上的防落凸塊。

二氧化碳爆破設備用充能一體化裝置技術領域

二氧化碳氣爆技術于與詐要相比具有價格低、安全、易于使用等優點。二氧化碳二氧化碳爆破設備類型產品，其主要結構不外乎三大主件：充能裝置、泄能裝置、活化裝置。而在儲液管的外形方面，為減少了制造難度，保證管體材料的強度，采用圓柱形管體結構。而在圓筒體內安裝三大主件時，只能從兩端裝入。這樣一來，就有一端必須得安裝兩個主件。這樣結構類型產品，兩個主體都是直接裝在或設計在儲液管端面，對安裝處的有偏心位置加工，且對加工的精度要求較高，充裝時很容易出現漏氣現象；現有的充能裝置，在充能結束時，不能自動封堵充液孔，要人工擰入密封螺栓等封堵件才能使二氧化碳爆破設備整體密閉；現有的在一端安裝兩個主件的氣體二氧化碳爆破設備，其安裝操作一般是：先裝端蓋、再裝活化器、再裝封堵件將安裝活化器的開口密封，再接充液管從充液口充入液態二氧化碳或其他液態氣體，在充裝入額定量后，取下外部充液管，將充液口封堵，需以上7個步驟，花費較多時間。

二氧化碳爆破設備用充能一體化裝置，能完成充能、啟動兩項功能，實現充液完成后的二氧化碳爆破設備自動閉合或半自動閉合，簡化安裝操作，且使膨脹件結構簡化，成本降低。

二氧化碳爆破設備用充能一體化裝置，包括連接件、活化器，連接件下部與膨脹件密封連接，連接件內設過液腔，連接件上設有進液口，活化器裝于充能頭上，充能頭設有充液通道，充液通道連通過液腔與膨脹件內腔。

優選地，當充液未完成時，充液通道為暢通狀態，當充液完成時，充液通道封堵。

連接件與膨脹件頂部密封連接后，連接件、充能頭、活化器之間形成封閉的空間。

連接件上部設有可上下活動的推進器，推進器的外端伸出至連接件外部，推進器的內端伸及至活化器頂部的沉孔； 推進器的內端為多邊形柱，活化器頂部的沉孔相應地為多邊形沉孔；推進器設有密封錐面，密封錐面上設有密封圈，連接件上部相應地設有密封錐孔。

活化器裝于充能頭的安裝孔內，充液通道是位于安裝孔圓周上的一個或多個小孔，活化器主要由上堵頭和活化管組成，上堵頭包括圓柱部和圓錐部，安裝孔相應地設有柱孔段和錐孔段，充液通道的長度小于柱孔段長度； 上堵頭圓錐部上設有密封圈。 進液口處設有換向閥，在換向后進液口能成為排液口；或者在連接件上另一位置開排液口。充能頭與膨脹件一體成型或者充能頭與連接件一體成型。

活化器裝于充能頭的安裝孔內，活化器主要由上堵頭和活化管組成，上堵頭外徑小于安裝孔孔徑，安裝孔與上堵頭之間的空隙形成充液通道；活化器上堵頭中段設有過流凹槽，充能頭的安裝孔內設有防落裝置。連接件的進液口開在頂部，活化器上堵頭上部設有密封錐面，密封錐面上設有密封圈，連接件上部相應地設有密封錐孔。防落裝置為充能頭的安裝孔內的收口錐面，或安裝孔內伸出的環形平臺，或固連在安裝孔內壁上的防落凸塊。

二氧化碳爆破設備有益效果是：集充能、啟動于一體，能實現充能、啟動兩項功能，能與膨脹管、膨脹球等膨脹件通過一加一的兩件式、傻瓜式的安裝，簡化安裝程序和操作步驟，通過實現充液完成后，本裝置能通過充入的液態氣體壓力實現二氧化碳爆破設備自動閉合或半自動閉合：地一種實施方案在有壓力的液態氣體充入后，液壓力將推進器往上頂，推進器中段的密封錐面緊緊地壓住連接件上部密封錐孔，通過密封錐面上的密封圈使兩者可靠密封，這樣就實現了自動壓力封堵，當其充裝量達到規定要求后，停止充液，操作推進器將活化器旋入充能頭，使活化器的上堵頭圓錐部及密封圈壓緊充能頭的安裝孔錐孔段，將膨脹件與活化器嚴格密封，同時打開排液口，將多余的高壓液態排空；地二種實施方案則是直接從連接件頂部的進液口充入有壓力的液態氣體，當其充裝量達到規定要求后，液壓力將活化器上堵頭往上頂，使活化器上堵頭上部的密封錐面壓緊連接件上部的密封錐孔，并通過密封圈實現兩者可靠密封，這樣就實現了自動壓力封堵。本裝置將現有技術中的7個步驟簡化，其中地一種實施方案將程序簡化為4個步驟：將本充能啟動一體化裝置裝在膨脹件上，接外部充液管至充液口充液，通過推進器的將活化器擰入封堵住充液通道，同時排液口自動排液，取下外部充液管；其中地二種實施方案將程序簡化為3個步驟：將本充能啟動一體化裝置裝在膨脹件上，接外部充液管至充液口充液，取下外部充液管。當充能頭與膨脹件一體成型時，膨脹件為帶充能上端蓋的管件或球件，本充能啟動一體化裝置的連接件通過螺紋連接等可拆卸的方式與膨脹件密封連接；當充能頭與連接件一體成型時，膨脹件為帶充能上端蓋的管件或球件，膨脹件為向上敞口的管件或球件，本充能啟動一體化裝置通過螺紋連接等可拆卸的方式與膨脹件密封連接，膨脹件的結構更加簡化，整個二氧化碳爆破設備為膨脹件加本裝置的一加一的兩件式結構，極大的簡化了安裝、充液程序。